媒体观点

物料性能对制砂设备的选型的影响

        机制砂料源物料的物理和化学性质对制砂生产线中制砂机的性能发挥、易耗件的使用寿命等都有着直接影响,是制砂机设备选型应考虑的重要先决条件之一。大安采石场制砂生产线原料为灰质硬岩,含大量稀有金属,因此对制砂设备的磨损很严重。料场灰岩密度为2. 77 g /cm3,软化系数为0. 80,平均抗压强度为123 MPa。成品机制砂的质量要求如粗骨料的超逊径、成品砂的含水率和石粉含量等也是制砂设备选型过程中要重点考虑的因素之一。
 
         大安采石场制砂生产线前期制砂设备选择的是PCL制砂机,但是通过一段时间的生产运行,发现由于物料性能的改变导致生产的质量和数量均不能满足要求,同时耗钢量极高,耐磨件更换频繁,影响了供应需求。主要存在的问题: 单位时间产量不足,可持续生产时间短( 1副耐磨件单面使用时间基本不能超过10 h) ,耗钢量达到了0. 3 kg /t,导致生产成本直线上升。
 
         解决办法
 
        (1) 制砂设备选型的分析。按原招标地质资料提供的数据不能用来正确选择合适的制砂设备,通过对大安采石场的石料进一步做物理性能分析和化学分析,发现石料不仅存在多种金属成分,而且还存在有集成金属核的情况,对所选的PCL制砂设备破坏性及大,由于存在多种金属以及SiO2,导致石料的强度不稳定,抗拉、耐磨加大,必须重新选择制砂机型。
 
       (2) 设备选型试验。选择了2 种制砂机型进行试验,1 种为锤式制砂机,另一种为S型高效制砂机。锤式制砂机试验的情况: 运行基本稳定,但持续生产时间不长,一般运行15 ~ 20 h 左右就需更换其锤头、筛条,耗钢量比原来的PCL石打石、石打铁制砂机还大,同时,更换耐磨件过程繁琐; S型高效制砂机的情况: 运行基本稳定,持续生产时间长,一般运行80 h 左右才需更换耐磨件,耗钢量比原立轴石打石、石打铁制砂机降低了几倍,达到了目前国内同类物料制砂耗钢量的先进水平,同时更换耐磨件过程比原石打石、石打铁制砂机和锤式制砂机相对简单得多。
S型高效制砂机
S型高效制砂机
 
      (3) 重新选择制砂设备。通过上述比较,明显只有选择S型高效制砂机才能在质量、数量以及生产成本上保证骨料正常生产供应。最终把原来的PCL石打石和石打铁制砂机换成了S型高效制砂机,在机制砂供应方面保证了高速公路项目顺利完工。
 
       所以,在制砂设备选型中除了考虑物料的抗压强度外,还应进一步考虑物料的耐磨性、抗拉性以及综合物理、化学的稳定性,才能选择到适合的制砂设备。