巍立新闻

WH1660单缸圆锥破碎机腔型和偏心距对产品粒度的影响

       上海巍立某铁矿选矿厂破碎车间目前使用三台WH1660单缸圆锥破碎机对铁矿石进行细碎。依据“多碎少磨”的粉碎理念, 要求WH1660单缸圆锥破碎机为球磨提供较多比例的细粒级矿石。现场通过调整破碎机破碎腔腔型和偏心距, 使细碎产品中合格细粒级的产量得到了提高。

        1 破碎腔腔型对产品粒度的影响
        WH1660破碎机可提供8种破碎腔腔型, 各种腔型在不同排料口尺寸下所对应的标称生产能力如表1所示(开路破碎堆密度为1600 kg/m3 的干物料时的破碎机性能)。
表1 WH1660破碎机标称生产能力
腔 型
 
给料尺寸
/mm
 
不同排料口尺寸下的生产能力/(t/h)
 
10 mm
 
13 mm
 
16 mm
 
19 mm
 
22 mm
 
25 mm
 
EC 275     175-250 190-390 205-500 215-535
CX 245     174-235 187-445 200-565 212-590
C 215     170-220 185-425 195-550 210-585
MC 175     160-290 175-490 185-525 200-555
M 135   180-220 195-340 210-505 225-540 240-575
MF 115   190-220 205-425 220-455 235-485 250-520
F 85 165-260 195-350 210-375 225-405 240-430 255-460
EF 65 150-180 210-335 225-365 245-345 260-335  
       表1数据为实验数据, 对于实际生产只能作为一种参考。WH1660单缸圆锥破碎机用于细碎, 原料堆密度1300 kg/m3 , 含水量3%, 铁矿石硬度为中度偏硬, 粒度<60 mm。根据这些原料性质, 设备投产时首先选取了EF(特细)型破碎腔, 但在生产过程中发现排矿粒度组成不够理想, 为此改用F(细)型破碎腔进行了试验。两种破碎腔腔型下主机的主要运行参数见表2, 给矿粒度组成见表3, 排矿粒度组成见表4。
表2 两种破碎腔腔型下主机的主要运行参数
腔型 排矿口宽度/mm 主电机功率/kW 工作压力/MPa 通过量/(t/h)
设定 实际 设定 实际 设定 实际
F 13 13.5-15.0 350 200-300 5.2 5.0-5.5 421.0
EF 13 14.0-15.0 350 190-250 5.2 4.4-5.8 428.8
表3 两种破碎腔腔型下的给矿粒度组成
粒级/mm F型产率/% EF型产率/%
粒级 负累计 粒级 负累计
+50 5.96 100.00 16.37 100.00
-50+30 24.88 94.04 31.24 83.63
-30+20 30.51 69.16 33.33 52.39
-20+14 8.80 38.65 8.9 19.06
-14+12 28.81 29.85 7.83 10.16
-12 1.04 1.04 2.33 2.33
合计 100.00   100.00  
 表4 两种破碎腔腔型下的排矿粒度组成
粒级/mm F型产率/% EF型产率/%
粒级 负累计 粒级 负累计
+20 11.72 100.00 37.95 100.00
-20+14 8.97 88.28 9.48 62.05
-14+12 29.22 79.31 18.62 52.57
-12+6 21.65 50.09 15.89 33.95
-6 28.44 28.44 18.06 18.06
合计 100.00   100.00  
        该选矿厂细碎工序采用闭路生产模式, 破碎机排矿须经过筛分, 小于14 mm的粒级才能作为合格矿送往磨矿工序, 14 mm以上粒级还要返回破碎机再破碎。从表2 ~表4结果来看: 采用EF型破碎腔时, 破碎机通过量为428.8 t/h, 排矿中小于14 mm合格粒级的含量为52.57%, 比给矿增加42.41个百分点, 折合增加合格矿量181.85 t/h;而改用F型破碎腔后, 虽然破碎机通过量下降为421.0 t/h, 但排矿中小于14 mm合格粒级的含量达到79.31%,比给矿增加49.64 个百分点, 折合增加合格矿量208.98 t/h, 比EF型破碎腔提高27.13 t/h, 显然更有利于选矿厂生产能力的提高。因此, 最终该选矿厂选用F(细)型破碎腔。

WH1660单缸圆锥破碎机用于铁矿石破碎

WH1660单缸圆锥破碎机用于铁矿石破碎
WH1660单缸圆锥破碎机用于铁矿石破碎
         2 偏心距参数对产品粒度的影响
        该选矿厂在使用WH1660单缸圆锥破碎机的初期,破碎机偏心距为50 mm, 设备运行不稳定, 功率波动较大, 同时排矿口不能锁定在设定位置, 造成生产效率较低。为此, 进行了将偏心距由50 mm调整到40mm的对比试验。两种偏心距下破碎机的给矿粒度组成见表5, 排矿粒度组成见表6。从表5 ~表6结果来看:偏心距为50 mm时, 破碎机通过量为450 t/h, 排矿中小于14 mm合格粒级的含量为60.86%, 比给矿增加30.84个百分点, 折合增加合格矿量135.38 t/h;而将偏心距调整为40mm后, 虽然破碎机通过量下降为445 t/h, 但排矿中小于14 mm合格粒级的含量达到84.12%, 比给矿增加32.08个百分点, 折合增加合格矿量142.76 t/h, 比偏心距为50 mm时提高7.38 t/h。因此, 最终该选矿厂选用40 mm的偏心距。
表5 两种偏心距下的给矿粒度组成
粒级/mm 偏心距40mm 产率/% 偏心距50mm 产率/%
粒级 负累计 粒级 负累计
+50 1.13 100.00 4.61 100.00
-50+30 11.27 98.87 25.07 95.39
-30+20 23.66 87.60 30.14 70.32
-20+14 11.9 63.94 10.16 40.18
-14+12 30.34 52.04 25.74 30.02
-12+6 13.10 21.70 3.58 4.28
-6 8.60 8.60 0.70 0.70
合计 100.00   100.00  
表6 两种偏心距下的排矿粒度组成
粒级/mm 偏心距40mm 产率/% 偏心距50mm 产率/%
粒级 负累计 粒级 负累计
+20 7.07 100.00 26.4312.71 100.00
-20+14 8.81 92.93 22.29 73.57
-14+12 25.80 84.12 18.68 60.86
-12+6 24.13 58.32 19.89 38.57
-6 34.19 34.19 100.00 19.89
合计 100.00      
注:偏心距为40 mm时排矿口为13 mm, 通过量为445 t/h;偏心距为50 mm时排矿口为14 mm, 通过量为450 t/h。
         
        WH1660单缸圆锥破碎机的破碎腔腔型和偏心距对其产品粒度组成有很大影响。该选矿厂将WH1660 单缸圆锥破碎机的破碎腔型由EF型改为F型, 偏心距由50mm调整到40 mm, 能够确保设备运行稳定, 并使合格粒级的产量得到了提高。