单缸液压圆锥破和多缸液压圆锥破有哪些区别？

圆锥式破碎机根据排矿口调整方式的不同，分为主轴固定式和浮动式两种。前一种调整方法是通过定锥螺旋旋转，上下移动，这种方法的优点是排矿口易被锁定。后一种则是通过主轴上下浮动，调节排矿口。

一、主轴固定式多缸液压圆锥破

主轴固定式液压圆锥破与单缸相比，破碎力大，破碎率高，斜率慢，破碎产品成品率和粉矿含量高。

主轴固定在下机架基座上，偏心总成固定在主轴上，由小齿轮传动总成驱动，绕主轴转动。动锥组通过球面瓦片置于主轴顶部，在偏心组的带动下摆动。

调节环由周边液压缸连接到下机架上的下机架底座。定锥总成与调整环螺纹配合，液压马达驱动调整排水口或更换衬板，动作完成后锁定油缸。

当多缸圆锥破时，破碎力通过主轴调整环及周边液压缸传到下机架底座，主轴受压绕力，主机架整体无拉应力。

主机机架在周边液压缸的拉力作用下，也承受着压应力，其值为周边液压缸的向下拉力合力减去破碎负荷力后，破碎工作时机架的侧壁受力反而减小。

二、主轴浮动式单缸液压圆锥破

单缸圆锥破与回转式破碎机的结构类似，采用横梁、定锥总成和机架固定，主轴和动锥上下一起浮动，由偏心总成驱动破碎矿石。

在单缸破碎过程中，底部液压缸通过主轴和定锥组施加破碎力，将其传递给横梁、上机架、中机架和下机架，轴承承受压应力，横梁承受绕应力，而主机架承受拉应力。

由于单缸和多缸的机械结构不同，使其在破碎矿石时，机架受力也不同。单缸体受力为拉应力，多缸体受力为压应力减弱。

从材料力学角度来看，塑性刚性材料所允许的压应力一般是允许拉应力的1.5-2.5倍，也就是说，相同截面的钢所承受的压力可能比所承受的拉力大1.5-2.5倍。显然，多缸圆锥破在构架结构上有很大的优势。