安装高效节能制砂机有哪些要求和注意事项？

制砂设备是针对我国天然砂资源匮乏的现状，以人工机制砂为主，专门研制的中细碎破碎设备。既可加工各类天然石料，又可利用废弃混凝土、废石灰和其它废渣等材料制取机制砂，有效地缓解了由于天然黄砂资源缺乏所造成的砂石骨料供应短缺，价格飞涨的困境，而且不仅制取成本低，而且具有很好的环境效益。

一、制砂机安装的11项要求：

1.砂轮安装前，请按装箱单清点数量，检查零件是否齐全，运输过程中有无损坏。

2.高效节能制砂机必须安装在坚固的混凝土基础上，地基应能承受4倍整机重量，用脚钉固定。

3.安装时，砂轮应水平放置，使主轴与水平面保持垂直。

4.安装后检查各部位螺栓是否松动，主机仓门是否紧固，如果有应紧固的地方。

5.气体密封、百叶阀、保护环等装置。

6.计数设备和结构零件数量，检查零件质量，控制保护环圆弧度，核对装配尺寸。

7.根据设备功率配置电源线路和控制开关。

8.在制砂机上应有吊装空间，制砂机上应有吊装设备，吊装设备的吊装能力应考虑制砂机承载的重量。

9.在制砂机的一侧要留出适当的位置，以便于检修。

10.制砂机现场安装就位后，仍应进行检查。确认润滑油管连接牢固，并在试运行前重新加油。每一个部件的连接都要检查牢固可靠，仔细检查叶轮是否有异物，如果有异物及时排除。确认电机接线正确，电压正常。

11.检验完毕后进行空负荷试车，试车正常即可生产。

二、制砂机使用6个注意事项。

1.制砂机轴承箱正常工作温度为40℃~60℃，温度不得高于70℃，运行半小时后轴承箱如出现温度超过70℃，应立即停机检修。

2.当制砂机加载运行时，给料粒度不得超过设备所允许的限制粒度。

3.制砂机在初始加料时，通常会有30~60s左右的非平衡过程，在这种情况下不能停止加料，尽可能增加加料，直到振动降低。在进料颗粒较大时，会产生间歇振动，几秒种后又回到正常状态，这是由于转子的一个抛料头滞留了石块，形成积料后又被冲走所造成的正常情况，不需要进行加压。

4.制砂机运转时振动加剧，说明耐磨件和转子间可能存在不均匀磨损，是由不均匀的转子和积料造成的不平衡状态，也是由于皮带轮锥套松动等原因造成的。正常振动排除后，可停机检查。另外，还可设置安装在制砂机上的振动开关，当发现不平衡振动时，主动停止，以防设备损坏或人员受伤。

5.制砂机转子耐磨部分是为了保护转子体不受磨损而设计的。为确保制砂机无故障运行，必须将转子耐磨件及机内衬的检查列入日常检查中，磨损件不能满足工作要求时应及时更换。机器每运转8-10小时，应检查转子、制砂机内部和外观，并在轴承箱上加润滑油等。

6.检查制砂机马达电流，若马达电流过大，马达负载过重，应减少给料量，直至正常工作。