为什么生产厂家更倾向于选择反击式破碎机？

当投资制砂设备时，为什么会有更多的商人倾向于选择反击式破碎机？先来了解两者无论在设计结构、工作原理，还是在材料处理、维修费用方面的差异。

一、结构设计

两者在设计结构上存在差异。如破腔，反击式破碎机腔较大。材料进入反击破的破碎室后，在锤头的打击下撞向反击破板，由反击破板撞回的材料再撞向反击破板，如此反复的打击效果更佳。而且锤式破碎机的破碎腔较小，而且密封性能也比较好。在材料处理过程中产生较少的粉尘。

二、工作方式

锤击式破碎机和反击式破碎机在破碎物料时有较大的差别，这是由于两者的板锤操作方式不同造成的。在反击式破碎机的破碎腔内，由下往上用板锤将物料粉碎，然后将物料抛到反击板上，而锤击方向与物料下落方向一致。

反破和锤破均可控制物料的粒度，反破不采用篦条筛，主要通过调整转子转速、研磨腔间隙和分料孔大小来控制物料的粒度。锤式破碎机可通过调整筛板间隙的大小来控制，因而在处理高含水率物料时，锤式破碎机具有一定的优越性。

三、材料处理

反击式破碎机由于工作原理和破碎机厂家设计结构的不同，适用于硬度大、硬度小的物料，锤式破碎机仅适用于硬度小的物料。

反击式破碎机的料粒大小是由锤头和回转板之间的间隙决定的，当处理含水率过高的物料时，不会出现料粒堵塞现象。锤式破碎机采用的筛板反而增加了堵塞的可能性，因此不适用于含水率高的物料。因此，相对之下，反击式破碎机的工作范围更为广泛。

四、维修费用

反击式破碎机的价格通常高于锤击式破碎机。锤式破碎机与反击式破碎机在工作原理、设计结构等方面的差异，也会导致后期维修费用的不同。

反击式破碎机只有在板锤与材料碰撞时才会产生磨损。反破碎机零件更换方便，易损零件的种类较少，零件的采购和管理也较容易。

锤片破碎机的锤头有100多个，更换一整套锤片需要花费大量的人力和时间成本，维修和检修费用很高。锤破后的转子、隔栅、底筛板等在运转中也会受到不同程度的磨损，更换也相对复杂。

本文比较了两种破碎机的工作原理、设计结构、处理方法和维修费用。不难看出，如果砂厂加工的物料硬度较大或硬度较小，则更倾向于采用反击式破碎机。在降低维修费用的同时，提高其经济效益。