新闻中心
您的位置: 主页 > 新闻中心 > 公司新闻 >

钢渣破碎生产工艺的技术装备及应用

时间:2016-04-14 09:13 点击次数: 来源:上海巍立 作者:johnson

导读:前言: 我国是世界钢铁产量第一大国,随着钢铁工业快速发展及钢铁制品的需求量不断增加,钢渣量随之增加,钢渣年产生量 大约10500万吨,目前堆放量未处理的钢渣约10亿吨。钢渣的

前言:我国是世界钢铁产量第一大国,随着钢铁工业快速发展及钢铁制品的需求量不断增加,钢渣量随之增加,钢渣年产生量 大约10500万吨,目前堆放量未处理的钢渣约10亿吨。钢渣的利用率并不高,环境污染更加严重,国家调整钢铁产业走可持续发展的道路,这就给钢铁行业提 出了循环利用钢渣,如何使钢渣更好地产生多项效益,给我们一道利国利民的命题。多年积攒的钢渣目前已经成为宝贵的资源和低成本的原料,随着钢渣综合利用技 术不断地提高,解决钢渣的综合利用,是当前急需面临的问题,目前钢渣破碎生产工艺的技术装备已经日趋成熟,为了给子孙后代留下青山绿水,应为钢渣零排放做 出积极贡献。
  •                           高效复合圆锥机在钢渣破碎工艺
 
高效复合圆锥破碎机
工艺流程技术特点:
  1. 流程配置简单:开路中碎细碎,流程简洁,辅助设备少,低碳环保,基建投资少。
  2. 技术性能优异:以WLCF1300型圆锥机为例,可做到三种不同破碎工艺流程,实际产量产品粒度80%可达到5mm以下,100%8mm全部通过。“钢”和“渣”充分解离。
  3. 系统稳定性高:高效复合圆锥破碎机的独特结构及工作原理特点决定细碎钢渣时不存在闷车问题,过铁保护技术,不会损坏设备,生产效率高等。
  4. 运营成本低:可实现24小时连续生产,抗疲劳度性能强,单位破碎比功耗低,破碎壁、轧臼壁采用Mn18Cr2特殊耐磨材质,使用寿命长,有效处理量大,运营成本低仅为使用其它设备细碎的1/3~1/2。
 
 
二、钢渣高效渣铁解离中/细碎工艺的关键设备
    1、钢渣高效渣铁解离细碎工艺生产线配置如表1,其中中碎段为液压颚式破碎机,细碎段为WCLF高效复合圆锥破碎机。WLCF高效复合圆锥破碎机的 结构简图如图2 所示,WLCF高效复合圆锥破碎机工作时,由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做 旋转摆动,使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面,从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、 冲击和弯曲后,物料破碎至要求粒度,经下部排出。
系统型号 处理量(t/h) 中碎段 细碎段
颚式破碎机 装机功率/kw 进料粒度/mm 圆锥破碎机 装机功率/kw 给料粒度/mm 产品粒度/mm
45~130 500×750 55 <425 WLCF1000 110 <80 <6
50~160 600×900 75 <500 WLCF1160 132 <90 <8
52~180 750×1060 132 <630 WLCF1300 160 <102 <8
 
主要破碎设备配置表 1
 
                                                                 高效复合圆锥破碎机的结构简图 2
 
2、在充分调研了钢渣性质、国内外钢渣处理工艺和设备的基础上,本钢渣高效渣铁解离细碎工艺,克服了以往钢渣处理工艺流程复杂、粒度粗、钢渣中铁的回收率 不高、投资大等缺点,具有流程简单高效、破碎粒度细、基本实现渣铁解离等优点。开发的高效复合圆锥破碎机设备,具有破碎比大、破碎粒度细且均匀、较好的 “过铁保护”性能,现场应用各项性能指标均为优良,是理想的钢渣细碎设备。开路破碎钢渣细度为-6mm占90%的高效钢渣铁解离细碎工艺及设备,在全国多地钢厂成功运用于钢渣破碎生产中,有非常好的技术经济指标,取得了良好的经济效益和社会效益,具有广阔的市场应用前景。
3、钢渣是“渣”和“铁”的熔融结合体,渣与铁的硬度、延展性及耐磨度等都存在极大的差异,特别是其中存在块度较大的铁,用普通破碎机不仅将钢渣破碎到较 细的粒度存在很大困难,而且还会时常发生“卡铁”现象,甚至是引起设备故障。而高效复合圆锥破碎机破碎力大且具有液压清腔装置,当出现大块铁时能液压调整 将铁块排出,不会引起设备故障,保证了设备的正常运转。而且高效复合圆锥破碎机应用了选择性破碎和料层粉碎原理,钢渣在设备中是挤满状态,物料颗粒在负荷 作用下,主要是沿晶体间的区域破坏而不破坏晶体本身,硬度大的物料将硬度小的物料挤压破碎,钢渣在其中经过十几次振动冲击破碎,被破  碎到很细的粒度,实现 了渣与铁的充分解离。
三、钢渣加工生产现场主要设备及流程说明
案例1(西宁特钢)

                                        
生产现场

1、工艺设备选用上海巍立路桥设备有限公司生产的破碎设备,年加工能力为20万吨的钢渣处理生产线,主要设备包括液压颚式破碎机、复合圆锥破碎机、振动筛等。
2、在细碎设备的选用上,西宁特钢起初进行了不同设备的尝试使用。先用简易的锤式破碎机,由于钢渣坚硬、具有韧性等特点,主要易损件仅用8小时需要更换, 虽然锤头采用高铬高猛材质等,但都不耐用,磨损严重,且成品粒度≦5mm的比例很少。后采用某公司的惯性圆锥破碎机,开始运行良好,后期运行稳定性不佳, 特别是钢渣中有大块金属时,易造成堵料,也就是俗称的卡料,处理起来繁琐,严重影响了生产效率,给生产造成了极大的困扰。陆续使用了一年之后拆掉该设备弃 之不用。之后选择了上海巍立路桥设备有限公司生产的WLCF1000型高效复合圆锥破碎机,该机口给料80mm,排料 口6~19mm,处理能力50-120T/h。该破碎机采用层压破碎技术,具有使用寿命长、抗疲劳度性能强等特点,此外还采用了液压调整排料口和液压清腔 及过铁释放保护系统,生产过程中遇到有铁件或不可破碎物体进入破碎腔,便可自动调节动锥将其排除,大大提高了整体生产线运行的稳定性。钢渣破碎效果好,钢 渣的成品粒度<10mm,其中<5mm占85%,粉状占50%。
 
WLCF-1000高效复合圆锥破碎机细碎钢渣取样筛分结果
 
排料间隙mm 产量
t/h
粒度
mm
+10 -10~
+8
-8~
+5
-5~
+3
-3~
+1
-1~
+0.18
-0.18
 
19 115 产率/% 8.5 16.2 39.5 8.8 15.8 9.2 4.9
10 62 产率/% 19.3 20.1 29.4 8.7 13.8 8.7 3.6
 

 
原料/产品粒度对比
利用高效复合圆锥破碎机加工钢渣粉的生产线2013年5月完成调试,6月交付生产。经过2年来的生产实践证实:
1、高效复合圆锥破碎机破碎转炉钢渣是能够胜任的, 在给料粒度-50mm、含水分不大于2 %~3 %、物料不含+20mm的硬金属块的条件下, 工作可靠、稳定、安全。
2、高效复合圆锥破碎机独特的结构和工作原理使其各方面性能优异, 能耗低、破碎比大、简化流程、操作方便、容易调整、运行安全、应用范围广等在生产中充分表现出来, 并在较短时间内达到设计指标。可以预见, 高效复合圆锥破碎机将成为细碎钢渣的首选设备。
3、高效复合圆锥破碎机加工钢渣粉的经济效益, 在西宁特钢内部销售价较低的情况下, 仍可盈利生产, 它的价值还在于环境效益和社会效益, 减少渣场占地, 安排就业, 转移到灼结方面的效用将提高西宁特钢的综合经济效益。
4、高效复合圆锥破碎机破碎钢渣粉在西宁特钢的成功实践表明, 该种设备可以在我国其它类似的钢厂中得到推广应用。
 
案例2(河北金泰成)
 
生产现场                                                         

 
钢渣原料(80mm                             成品钢渣(8mm
 
1、主要设备选用上海巍立路桥设备有限公司生产的破碎设备,年加工能力为60万吨的钢渣处理生产线,成品规格<8mm,产量65T/h,主要设备包括液压颚式破碎机、高效复合圆锥破碎机、振动筛、皮带输送机、脉冲除尘器等。
2、工艺流程说明:原料钢渣用ZL50C铲装机配合汽车卸入原材料中转料仓,物料由料仓振动给料机供给1号皮带,经过1号皮带机输送入2YK2160振动 筛筛分分级(筛网20mm、8mm),>8mm物料经过2号皮带机输送入WLF1300圆锥式破碎机进行一次破碎, 破碎后物料经溜斗入3号皮带机,输送至1号皮带机,再进振动筛筛分分级,形成闭路破碎;0~8mm物料作为成品钢渣输送至成品料库储存后作为钢渣微粉的原 料。
结论
高效复合圆锥破碎机具有良好的过铁性能,从工作原理上保证了不存在破碎机“闷车”的问题,破碎比大,能轻松细碎钢渣,产品中的“钢”和“渣”能充分解离, 极大提高了钢渣中铁的回收率,能耗低,衬板使用寿命长,尾渣容易处理,已成为钢渣细碎的首选设备。由此可见,高效复合圆锥破碎机、液压颚式破碎机在钢渣破 碎生产线中的实际应用,得到了客户的广泛认可,先进环保型的钢渣破碎工艺在节能减排、发展循环经济和低碳经济中起到了应有的作用,钢渣综合利用集成技术是 促进和提升钢渣资源化利用的关键因素,钢铁企业及相关产业的中下游企业可根据自身的实际情况,制定相应的钢渣加工技术及采购一流的成套生产装备,由此可促 进产业发展、优化升级钢渣综合利用集成技术。希望在钢渣综合利用的领域里面,在技术装备创新、产业化和推广方面实现更大的突破。使用高效复合圆锥破碎机的 新钢渣破碎工艺流程简洁高效,技术性能优异,运营成本低。推广应用后,将推动钢铁工业的技术进步,提高企业的竞争力,为实现钢渣的“零排放”、促进二次资 源高效利用和保护环境作出重大贡献,为企业取得巨大的经济效益和社会效益。