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实现多碎少磨关键靠破碎机

时间:2013-08-20 16:30 点击次数: 来源:上海巍立路桥 作者:admin

导读:选矿厂的球磨机能源消耗较大,为了降低能耗故多碎少磨成为破碎、磨矿设计的原则。一般设计的入磨粒度为15~10mm,为了达到这一粒度,破碎机的选择及破碎流程的配线显得尤为重要

      选矿厂的球磨机能源消耗较大,为了降低能耗故多碎少磨成为破碎、磨矿设计的原则。一般设计的入磨粒度为15~10mm,为了达到这一粒度,破碎机的选择及破碎流程的配线显得尤为重要。
      选矿厂常见的破碎流程有两段破碎流程与三段破碎流程。两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。后者的第二段破碎机与检查筛分组成闭路流程,以保证进入磨机的产品粒度符合要求。两段破碎流程一般只适合于地下开采方法的小型矿山,其总破碎比不大,一般在15~25之问,破碎矿石量也不多,常常小于60t/h。两段开路流程很少使用,大多数选矿厂采用两段一闭路流程。三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。三段开路因为不能保证最终产品的粒度要求,一般很少使用。三段一闭路流程,即在第三段用检查筛分组成闭路,是最常见的流程,适用于大、中、小型选矿厂,它的总破碎比比较大,可达25~200,最大给矿粒度可达1000mm左右,碎矿的产品粒度可以达到12tnm或更细。
      一家大型的磷矿选矿厂年生产规模为250万t,矿石来自英坪矿段,设计进入选矿厂的矿石最大粒度为1000mm,进入磨矿的矿石粒度设计为15mm,根据矿石的机械物理特性,矿石给、排料粒度,破碎机的进、排料口大小以及合理的破碎比,选择三段一闭路破碎流程(见图1)。
      在设备选择上,第1段选择PE颚式破碎机1台,第2段破碎选择标准圆锥破碎机1台,第3段选择短头圆锥破碎机2台。经过多年的生产考核,该破碎流程生产能力大于设计能力,同时由于矿石易碎、粉矿量大,闭路流程容易堵塞,现已取消闭路返回流程。该破碎流程的粗碎和中碎车间建于英坪矿段,矿石经粗、中碎后,由长约1.8km的长胶带运送至新龙坝选厂的细碎车间进行破碎。
      随着矿山的不断开采,英坪矿段采掘面逐渐下降,可供选厂生产矿量也随之减少,同时为了延长英坪矿段的开采时间,瓮福磷矿决定将英坪矿段出矿量由250万t降低至170万t(供选矿厂用),选矿厂供矿量不足部分由新设计开采的磨坊矿段的出矿量代替。同时在磨坊新建80万t/a的破碎车间,矿石破碎后由新建的长胶带运送至新龙坝与英坪矿段的矿石一起进入细碎车间破碎,最终获得小于15mm的破碎产品。
      新建80万t/a破碎厂的矿石来源于磨坊矿段,矿山采出最大粒度750mm。从破碎规模和给矿粒度看,选择三段破碎流程是可行的,但从现有的生产情况来看,矿石具有硬度低、易碎、粉矿量大的特点,因此设计考虑采用两段破碎流程代替三段破碎流程。但要将750mm以下的矿石采用常规的破碎设备破碎到15mm以下,其破碎比的分配和设备的选型既不合理也不配套。随着科学技术的进步和发展,由北京矿冶总院研制和开发的大破碎比新型外动颚颚式破碎机已投入使用,该设备改变了100多年来传统复摆颚式破碎机以四连杆机构中的连杆作为动颚的设计,通过边板将偏心轴的运动传递到外侧的动颚上,从根本上改变了复摆破碎机的性能。该设备破碎比最大可达15以上,根据这一特点,设计选择两段破碎流程代替传统的三段破碎流程,同时根据原矿石中大块少、粉矿量大的特点,设计的具体的破碎流程为:由汽车运来的矿石首先进入原矿仓的格筛,格筛筛孔为630ram,格筛上少量的大块矿石由人工破碎,格筛的筛下矿石进入原矿仓贮存。原矿仓的矿石由板式给矿机给到振动筛上预先筛分,筛上矿石去粗碎,粗碎后的矿石与预先筛分的筛下矿石一起由胶带机送至新龙坝细碎车间。流程见图2。
      在流程设计上增设两段预先筛分是为了降低进入粗碎设备的矿石量,减小设备规格型号。两段破碎和三段破碎相比具有管理集中,占地面积少,电耗、经营费用低,投资省等优点。该项目于去年投产,经过1年多的生产考核,证明流程选择和设备的选择是合理可行的,同时也说明当原矿处理规模低于100万t/a时,可以选择新型外动颚颚式破碎机作为粗碎设备,用两段破碎流程代替常规的三段破碎流程。多碎少磨节约能耗,降低生产成本,好破碎机巍立造!