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改进锤式破碎机提高企业效益

时间:2013-09-05 15:09 点击次数: 来源:上海巍立路桥 作者:admin

导读:锤式破碎机主要用来破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等,锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的

      锤式破碎机主要用来破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等,锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时,电机带动转子作高速旋转,物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎。某公司有一台可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量230t/h,产品粒度要求是25 mm筛余量不大于10%。但破碎机自随着回转窑的投产运行以来,实际与设计能力相差甚远,台时产量为170t/h左右,产品粒度指标25mm筛余量也超出了设计要求,常在12~20%之间波动,导致生料磨的台时产量较低,给窑的操作造成难度。有时甚至出现生料供应不足,经常停窑待料,严重影响企业的生产,更别提经济效益了。
      原因分析:该破碎机原结构为左右对称布置,转子两侧均为上、下反击板组各一组,转子上方为矿石进口,转子下方约60°弧长为空档,物料经下反击板与锤头问的间隙排出。  当破碎机以任一方向转动时,只有一侧的反击板组起破碎作用,产品粒度依靠调节下反击板组与锤头问的间隙来实现。上下反击板组均为盲板经破碎后的物料只能从下反击板末端与锤头间的宽约25mm的窄长缝隙排出,缝隙大则粒度不合格缝隙小则过粉碎现象严重,破碎机电流大且台时产量低,这就是长期以来造成粒度超标且产量偏低的原因。
      改造方案:针对上述情况,改造的重点放在提高粒度合格率,并适当提高台时产量的问题上。为此我们在破碎机下腔增设一弧长130°的破碎筛,目的有四:①通过破碎筛的篦缝宽度控制物料的粒度大小;②承受锤头和物料的打击,对破碎筛上大于25 mm的石子进行细破;③降低排料速度,减轻破碎机下腔漏斗的磨损;④增设破碎筛后,下反击板不再承担控制粒度的功能(即细破功能),于是可以将其与锤头间的问隙放大至一到两倍,只承担中破功能,其下反击板末端排出的石子粒度可以控制在50~60mm,这就使得下反击板对应弧段的物料通过能力增强,从而提高台时产量。具体改造过程中,首先拆除了原破碎机右侧的下反击板组,而后以一中心角为130°弧长为2065mm的破碎筛来封闭破碎下腔。破碎筛组体的一端与右侧上反击板组用销轴联接(另一端安装在出料斗里专门没置的支撑架上),与锤头的间隙通过右侧原粒度调节器和支撑梁上的垫板来实现,以适应篦板和锤头的磨损情况。为保证破碎筛的强度和刚度,篦板设计上采用了高锰钢铸造的结构形式;整个破碎筛由九块篦板组成(轴向一组三块 ,整个弧长方向共三组),其中锤头运行方向的最后一组篦板上开了中心角约20°的安全孔,以利排出进入破碎机的不可破碎物。  
      改造效果:一、改造后运行一年多以来,产品粒度合格率始终保持100%,即25mm筛余≤10%,而且大多数 在7%以下 。二、改造后破碎机台时产量,得到相应的提高,超过以往历年的水平。三、由于石灰石粒度降低,生料磨的台时产量比原来平均提高15%左右,且稳定性好,基本满足窑生产的要求。四、改造使破碎机下腔排出的物料排出速度减慢,减少了生料漏斗的磨损和维修。五、因粒度减小、台时产量提高,电耗降低及生料磨台产提高,窑的运转率提高,维修费用降低,提高了企业的经济效益!此次为提高企业的效益而改造锤式破碎机是成功的!
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